Tutte le linee di produzione per vetrocamera adottano una concezione modulare, quindi possono essere adattate all’esigenza del singolo cliente.

Linea composta da moduli da 4 mt. Il trasporto del vetro avviene tramite un sistema di rulli antitaglio con componenti frizionati per aumentare la sicurezza dell’operatore.

Corpo lavatrice in acciaio inox e verniciato a polvere. Lunghezza 2,9 mt. 

Componenti a contatto con l’acqua resistenti alla corrosione.

Linea corredata di 6 spazzole del diametro di 160 mm con alberi in acciaio inox e supporti in alluminio.

Gruppo di gestione dell’acqua composto da tre zone di lavaggio con vasche, pompe, filtri e parti interne in acciaio inox.

Grazie alla conformazione della vasca, il consumo di acqua è ridotto al minimo indispensabile, riutilizzando l’acqua di scarico da un settore all’altro.

Sistema di riscaldamento controllato da termostato di serie su tutta la gamma. 

L’asciugatura è servita da un ventilatore montato in un box coibentato per ridurre il rumore con serranda per la gestione della portata d’aria, per permettere un maggior risparmio energetico durante i fermi di lavorazione. 

Velocità di lavoro regolabile e controllata esclusivamente da sistemi elettronici per mantenere la coppia costante anche con differenti pesi.

Modulo di uscita corredato di un nuovo sistema di luci a LED senza interruzione per permettere un migliore controllo della qualità di lavaggio.

Assemblaggio motorizzato composto con doppi rulli anti taglio in gomma, montati su dei sistemi frizionati. Il trasporto è gestito da inverter che permette di aumentare la velocità di lavorazione durante il movimento del vetro, riducendo al minimo i tempi di attesa. 

Sistema di luci LED per l'individuazione di eventuali imperfezioni sul vetro. 

Posizionamento del profilo tramite sensore laser, che garantisce un’elevata precisione di posizionamento. I pistoni pneumatici di movimento sono controllati da recuperatori di gioco ad olio. Il tutto gestito da sensori per leggere lo spessore del vetro in modo tale che l’operatore possa posizionare il canalino senza alcuna regolazione pur lavorando vetri di diverso spessore. 

Il modulo di misura permette di rilevare tutte le grandezze per calcolare, completamente in automatico, il volume del gas necessario. 

Pressa a pannelli da 3,6 mt corredata di rulli frizionati antitaglio. Movimento del piano di lavoro tramite un sistema di scorrimento montato su cuscinetti a ricircolo di sfere controllato da chiocciole collegate tra loro con una cinghia ad alta precisione, grazie al quale è possibile mantenere un perfetto parallelismo sia con vetri di piccole che grandi dimensioni. 

La forza di pressatura è controllata da un sistema elettronico che ne garantisce il corretto risultato tramite la micro regolazione di coppia  del motore brushless che ne controlla il movimento. La pressa è in grado di autoregolare la forza di pressatura in modo automatico tramite i sensori che leggono le dimensioni dei vetri e grazie al nuovo software di autogestione.

Pannello di controllo con EASY TOUCH, un semplice schermo tattile che permette all’operatore di controllare il processo di lavorazione, regolare i parametri macchina e controllare il singolo funzionamento di ogni componente. 

Uscita fissa composta da un modulo da 4 mt. Il trasporto del vetro avviene tramite un sistema di rulli antitaglio con componenti frizionati per aumentare la sicurezza dell’operatore.

Sistema di autoapprendimento delle misure del vetro in lavorazione per il carico del gas in automatico, con regolazioni ad hoc sul pannello di comando.

Macchina predisposta di serie per la connessione ad altri moduli di lavoro.